蒸发器结垢后会怎样?
原因危害 蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各种沉积都有效,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。
除垢准备 1 、断开与蒸发器无关的其它系统。 2 、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
3 、为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中
如何防止废水蒸发器堵管及结垢?
蒸发器产生的垢一般都是些重金属难溶解的盐垢,这些盐垢会导致蒸发器的换热效率降低,让企业的能耗明显增加。还会再局部造成过热,蒸发器抖动现象,造成安全隐患。建议是使用蒸发器专用的盐垢清洗剂来清洗,按照配方比例倒进蒸发器里循环清洗就行了。绿色环保,节能高效,也不含有害物质。
堵管结垢的问题一般需要防范于未然,在设计废水蒸发器产品的时候就需要选择防止堵管和结垢的工艺,还要设计一些防止堵管和结垢工序。
如果已经有蒸发器,就要定期进行蒸发器洗效或者定期增加一些防止结垢的药剂。不同的垢体也需要不同的措施和药剂。有需要可以点击查看。
冷水机蒸发器 结垢?
化学清洗法:主要是使用清洗液进行清洗,先用酸溶液进行清洗,然后用碱溶液中和清洗,最后用清水冲洗,将酸、碱溶液冲干净。
1、可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中,开启冷却泵循环12—24小时,沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药水,成本高。
2、可以在清洗贮液槽与冷凝器之间接上循环泵和管道,形成一个闭合回路,使清洗液不断循环12—24小时,使沉积物溶解、脱落。
3、将清洗液按一定比例兑好,加入冷凝器中静置5—10小时,使沉积物软化、溶解,排掉清洗液,用清水冲刷。
化学清洗的优点是除垢彻底,减轻工人的工作量,而缺点是清洗液可能对冷凝器铜管造成腐蚀,清洗后的废液排放问题,清洗液的价格比较贵。重庆冷水机公司提醒在进行化学清洗时一定要注意溶液比例,循环、浸泡时间,防止冷凝器被腐蚀。
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