1. 微型钢管桩施工规范
2. 150型钢管桩施工工艺流程？

微型钢管桩施工规范

介绍： 平整场地---注浆钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔（每2m接钻杆一次）---清孔---注浆机安装---安装下放钢管 ---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。 1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

2、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。

3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；

5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。

在300mm微型钢管桩的施工过程中，通常采用打桩法。

首先需要明确的是，钢管的选择和安装是否得当会直接影响到整个结构的稳定性。

在施工时，需要先进行地质勘测，确保地基坚实、无障碍物等。

然后进行基础开挖，预留钢管长度。

接着进行钢管的安装。

安装好后，需要进行测量，以确保钢管竖直度和深度。

最后进行钢管的振动沉入和振动钻进深度的检测。

如果一切正常，就可以将混凝土注入到钢管中，完成整个施工过程。

需要注意的是，在施工过程中应严格遵循相关标准，确保施工的安全和性能达到要求。

150型钢管桩施工工艺流程？

如下1：

施工前准备工作：桩位放样、整理平整场地、布设施工便道、泥浆的制备和准备钻孔机具等。

钻孔施工：正循环钻进，钻孔直径150。

钻孔检查：钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。

钢管的制作和吊装就位：钢管应进行整体安装，不做另段吊装组合；采用直径为114的焊接钢管，制作钢管时，对钢管的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行；在钢管底端开倒"V"字形出浆口，钢管下部5米范围内按间距1米对称开出浆孔，出浆孔梅花形布置，直径8~10mm1。

钢管的安装：对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌1。

注浆：钢管下放到位后立即清孔注浆。往钢管内注入清水，置换孔内泥浆，直至流出清水为止，注入水泥浆水灰比0.5。

清理桩头、浇注混凝土梁：注浆3天后，清理桩头，绑扎钢筋，现浇强度为C20的300×500m混凝土梁。